真空退火爐是廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的爐型。由于其工藝流程簡(jiǎn)單、效率高，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。其工藝流程包括哪些方面。

 

　　1。加熱過程中的低真空壓力變化，可借助中性氣體迅速排除爐內(nèi)空氣，然后用少量有機(jī)液體或液化氣體去除爐內(nèi)殘留的氧氣和水蒸氣，從而實(shí)現(xiàn)較少工件的非氧化加熱。與傳統(tǒng)的可控氣氛退火爐相比，輔助材料消耗降低了50%以上。

 

　　2.在化學(xué)熱處理過程中，滲透劑可借助低真空壓力變化定向流動(dòng)。在快速消除工件周圍的老化氣氛后，新鮮的滲透劑將迅速擴(kuò)散到爐內(nèi)的各個(gè)部位，工件上的氣孔、盲孔和壓制面可獲得滿意的滲透層，從而實(shí)現(xiàn)工件的致密化生產(chǎn)。

 

　　3。單元素爐氣可快速轉(zhuǎn)化為雙元素多元共滲氣氛，并可精確控制質(zhì)量和數(shù)量。質(zhì)量控制是控制爐氣各組分的百分比，數(shù)量控制是控制爐氣的總壓力。由于多種元素同時(shí)滲透的相互促進(jìn)，滲透速度加快，工藝周期顯著縮短。